【汽车制造】金属冲压企业如何降低汽车零部件10%以上的生产成本

  • 日期:09-26
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一般汽车零部件制造零件的生产过程是:冲压清洗焊接预脱脂主脱脂清洗电泳。其中,以下环节是冲压企业追求的优化因素,如提高生产效率,保护模具,提高冲压过程中的冲压质量;在清洁过程中使用脱脂剂,使用清洁水,加热和清洁水,废水的能量,处理和排放;焊接质量的提高,VOC的排放;清洗效果对电泳的影响以及电泳质量的提高都是与企业生产成本相关的因素。

很长一段时间以来,该领域很少使用统计数据,大多数人只是依靠主观推测来测试和选择要使用的润滑技术。根据美国金属挤压协会的数据,一般金属成型公司占金属管理成本和直接劳动力总成本的70%。这些是很大的开支。金属成型润滑剂仅占总成本的0.5%,但直接影响金属清洁,停机和直接人工。

IRMCO专注于世界汽车工业,能够开发独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。事实证明,IRMCO技术在整个生产过程中比传统润滑油节省10倍的投资,有效地将冲压产品的生产成本降低了10%以上。

IRMCO是世界上唯一一家专注于使用水作为工程材料的无油冲压和弯头润滑剂的公司。通过与传统润滑油的详细比较,我们改进了宏观成本。我们可以很容易地发现,当前企业生产中存在许多优化和改进领域,企业经常忽视这些优化和改进领域,或企业发现这些问题,但没有合适的润滑技术来弥补这些成本。漏洞,Amiko的出现为企业提供了优化和升级的机会。

irmco与传统油基润滑技术的优化比较:

油基润滑剂清洗工艺:多道高温脱脂多道高温水洗磷化电泳;

优化的IRMCO简化如下:一次在室温下洗涤磷化电泳。

它直接消除了脱脂,清洗和其他工艺环节,节省了大量的水进行清洗,避免了使用脱脂剂,减少了废水排放。

由于IRMCO独特的技术特性和严格的涂层质量(薄,均匀和完整),并配备精确的自动喷涂设备,润滑剂的使用量可减少50%;可以降低手工涂装成本,确保涂层质量;可以改善生产自动化,提高生产效率;可以减少50%的劳动保护产品消耗;模具保护可以保护,延迟。长模具的使用寿命为25%,清洗剂的使用量减少了100%,清洗用水量减少了75%,能耗节省了50%,废水排放量为减少了75%,因此汽车零部件的生产成本降低了10%。

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一般汽车零部件制造零件的生产过程是:冲压清洗焊接预脱脂主脱脂清洗电泳。其中,以下环节是冲压企业追求的优化因素,如提高生产效率,保护模具,提高冲压过程中的冲压质量;在清洁过程中使用脱脂剂,使用清洁水,加热和清洁水,废水的能量,处理和排放;焊接质量的提高,VOC的排放;清洗效果对电泳的影响以及电泳质量的提高都是与企业生产成本相关的因素。

很长一段时间以来,该领域很少使用统计数据,大多数人只是依靠主观推测来测试和选择要使用的润滑技术。根据美国金属挤压协会的数据,一般金属成型公司占金属管理成本和直接劳动力总成本的70%。这些是很大的开支。金属成型润滑剂仅占总成本的0.5%,但直接影响金属清洁,停机和直接人工。

IRMCO专注于世界汽车工业,能够开发独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。事实证明,IRMCO技术在整个生产过程中比传统润滑油节省10倍的投资,有效地将冲压产品的生产成本降低了10%以上。

IRMCO是世界上唯一一家专注于无油冲压和弯头润滑剂的公司,以水作为工程材料。通过与传统润滑油的详细比较,我们对宏观成本进行了细化。不难发现,目前生产中有很多地方可以优化和改进,这些地方经常被企业忽视,或者公司已经发现了这些地方。问题是没有合适的润滑技术来弥补这些成本漏洞。 Aimeco的出现为公司提供了优化和改进的机会。

IRMCO与传统油基润滑技术的优化比较:

油基润滑剂清洗工艺:多次高温脱脂→多次高温水洗→磷化→电泳;

在IRMCO优化后,简化如下:室温水洗→磷化→电泳。

它直接节省了脱脂,洗涤等过程,节省了大量的清洗水,避免了脱脂剂的使用,减少了废水的排放。

得益于IRMCO独特的技术特性和严格的涂层质量(薄,均匀,饱满)以及精密自动喷涂设备,润滑剂的使用量可减少50%;降低了人工施工成本,提高了涂层质量;生产自动化,提高生产效率;减少50%的劳动防护用品使用;保护模具,延长模具使用寿命25%,减少使用清洁剂100%,减少75%的用水量,节省50%的能源,减少75%的废水排放。从而使汽车零件的生产成本降低10%。

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